催化燃气式传感器,甲烷传感器的催化元件

需要接触测量气体。它将用于所有可能发生气体爆炸、窒息或中毒的场合，包括:煤矿、天然气、钢铁厂、石油开采、空气分离、石油化工、煤化工、氨化工等。其中，煤炭开采业对瓦斯检测报警的需求仍然较高，煤炭开采业提供的能源主要用于电厂、化工、钢铁、交通、锅炉等行业，这些行业曾占我国能源结构的80%。随着经济的快速发展，虽然能源应用比重下降，但总需求逐年上升。

催化燃烧气体报警器的工作原理是气敏材料。在通电状态下，可燃气体在催化剂的作用下氧化燃烧，电热丝因燃烧而发热，从而改变其电阻值。所以一般用来检测燃气 body。但是要注意的是催化燃烧检测的实现是有条件的，需要保证检测环境中含有足够的氧气，在没有环境的情况下，这种检测方法不一定能检测到任何可燃气体。此外，一些含硫化合物、含铅化合物、硅、磷化合物、硫化氢和卤代烃可能会中毒或抑制传感器。

电化学传感器电化学传感器工作原理是与目标气体发生反应，产生与气体浓度成正比的电信号。典型的电化学电极由传感电极(或工作电极)和反电极组成。一般用于有毒气体。一些需要电极之间的偏置电压。传感器稳定需要30分钟到24小时，持续维持稳定需要三周。高湿高旱会影响传感器的使用寿命。瞬时压力变化可能产生瞬态输出，

现已上市燃气散装探测器多为催化燃烧型。红外线最贵，半导体(现在很少用)最便宜。红外线燃气 body 传感器是一款安全性能好，操作灵活简单的无干扰智能产品。该检测仪的主要特点之一是其自动校准功能，可以通过背光液晶屏上的提示指导操作者逐步校准。红外气体探测器提供三种不同的输出模式:模拟信号4 ~ 20mA DC；RS485通信接口和三个继电器(两个报警和一个故障自检)。

半导体传感器是一种新型的半导体器件，可以实现电、光、温度、声、位移、压力等物理量的相互转换，易于实现集成化和多功能化，更适合计算机的要求，因此广泛应用于自动检测系统中。由于实际测得的数据大部分是非电信号，传感器的主要工作是将非电信号转换成电信号。催化燃烧气体探测器用于监测环境空气从0到0~100%LEL的变化。

催化可燃甲烷传感器不定期校准零点漂移是必须的，计量局的检测每年检查一次。根据国家标准GB50493，催化燃烧型传感器标定周期为6~12个月。没听说7天需要校准一次。这是由催化燃烧甲烷传感器的工作原理决定的，其前端传感器载体催化元件工作时要加热到300度以上，如果可能的话体温还会进一步升高燃气。工作时间长了，受各种条件影响，其零点可能会漂移，灵敏度会衰减。为了保证检测的准确性，需要定期对其进行校准，即调整。

以FIGARO 催化燃烧甲烷传感器TGS6812为例:催化燃烧原理传感器都是线性输出，所以气体标定一般采用两点标定法。首先，必须设置“零点”，然后必须校准“量程”。并且需要在气室中配量标记体积的目标气体。1)检查甲烷传感器的外观是否完整，并清理表面及气室的灰尘。2)甲烷传感器接稳压电源和频率计(或分站)，通电预热10min。

4)按说明书要求的气体流量，向气室通入2.0%CH4标定气体，调整甲烷传感器的准确度，使其显示值与标定气体浓度值一致，反复调整直至准确。在测量基本误差的过程中，不允许再次调整。5)基本误差的确定。根据标定时的流量，将0.5%、1.0%、3.0%的CH依次通入气室。校准气体每种90s左右，每种气体通入三次，计算平均值。每个点的基本误差由平均值和标准值计算得出。

电化学式相当一部分易燃、有毒、有害气体具有电化学活性，可以被电化学氧化或还原。利用这些反应，可以区分气体成分并检测气体浓度。燃烧型传感器是在铂电阻表面制备一层耐高温催化剂层。在一定温度下，可燃气体在其表面燃烧催化，燃烧是由铂电阻的温升和阻值变化引起的，变化值是可燃气体浓度的函数。对于探头内封装的气体传感器由于外部封装无法区分是催化燃烧还是电化学。

对于裸传感器，催化燃传感器是一段涂了一层漆的电热丝，所以只有两条腿；电化学公式通常是两个传感器(其中一个供参考)，所以至少有三条腿。此外，半导体气体传感器具有两个以上的支路，这两个支路的正负电阻与燃烧气体相比是不同的，注意很多厂家把传感器和测量前置电路放在一起，所以要注意把传感器和电路区分开来。